稀土硅鎂廠家對球化劑的理解

　　球化劑是生產球墨鑄鐵必不可少的重要材料，其品質好壞直接影響所生產的球墨鑄鐵的質量，如鑄件球化率、石墨球大小，以及鑄件產生縮松、氣孔、夾渣的傾向等。在球墨鑄鐵的生產中，只有充分了解球化劑中各種元素的作用，然后根據(jù)實際生產條件、鑄件的技術要求，合理選擇并正確使用球化劑，才能保證生產出的球墨鑄鐵。

　　稀土硅鎂廠家分析，球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉化為球狀石墨的元素?；瘜W周期表中幾乎所有元素的轉化能力都被進行了研究。認為鎂是主要的球化元素，此外某些情況下鈰、鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，殘留鎂量應＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率, 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。在實際生產時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。